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Anodi in titanio per la formatura di fogli di alluminio utilizzati nelle stazioni di ricarica per veicoli elettrici

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xPolvere o no? | Non polvere | La vita progettata | 9-18 mesi |
---|---|---|---|
Densità di corrente | 400-1000 (A/mq) | Diametro | Personalizzato |
Rivestimento | Iridio-tantallo a base di titanio (sovrappotenziale di evoluzione a basso ossigeno) | Substrato | Titanio Gr1 Gr2 |
Anodi di titanio per la formazione di fogli di alluminio utilizzati nelle stazioni di ricarica dei veicoli elettrici
Anodo di titanio per la formazione di fogli di alluminio nelle applicazioni di ricarica dei veicoli elettrici
Questo anodo di titanio è specificamente progettato per il processo di formazione di foglio di alluminio utilizzato nei condensatori per le stazioni di ricarica EV.bassa tensione di funzionamentoL'anodo garantisce una formazione efficiente e costante di film di ossido, contribuendo a migliorare le prestazioni del condensatore e l'efficienza energetica nei sistemi di carica.
Sfondo applicativo
Nell'industria elettronica, la domanda di fogli di alluminio anodizzato di alta purezza è aumentata significativamente negli ultimi anni.il foglio di alluminio deve essere sottoposto a un processo di formazione in elettroliti appositamente formulatiPoiché è difficile che la corrente passi direttamente attraverso la sottile lamina di alluminio, devono essere installati anodi e catodi ausiliari su entrambi i lati della lamina per consentire la conduzione indiretta della corrente.
In risposta alle esigenze specifiche di questo settore, Changsheng Titanium ha sviluppato una tecnologia specializzata di rivestimento degli anodi.La nostra azienda produce piastre di anodo di titanio per la formazione di fogli di alluminio che offrono una lunga vita, eccellente stabilità dimensionale, bassa tensione di funzionamento e basso consumo energetico.garantire una tensione stabile della cella e condizioni di formazione affidabiliQuesti anodi di titanio sono in grado di operare in ambienti altamente corrosivi o specializzati in elettroliti.
Le piastre di anodo di titanio per la formazione di fogli di alluminio sviluppate da Changsheng Titanium sono state ampiamente applicate nelle linee di produzione di formazione di fogli di alluminio ad alta, media e bassa tensione.
Processo di produzione
Sfregamento di sabbia
La superficie del substrato viene trattata con sabbiatura per migliorare le sue proprietà meccaniche e migliorare la durata.aumentando la superficie elettrocatalistica totale della piastra dell'elettrodo per migliorare l'efficienza catalitica.
Acid pickling
La soluzione di decapaggio è costituita in genere da una miscela di vari acidi, che rimuove le impurità superficiali e ruggisce la superficie del substrato nella misura più ampia possibile.in tal modo rafforzando la forza di legame tra il substrato e il rivestimento.
Pulizia (rivestimento)
Una soluzione preparata di metalli nobili viene spazzolata uniformemente sul substrato e poi essiccata, permettendo così alla soluzione di legarsi rapidamente e uniformemente al materiale di base.
Fabbricazione a partire da semi di legno
Dopo l'essiccazione, la piastra di anodo viene collocata in un forno di sinterizzazione e tenuta a temperatura costante per un determinato periodo, quindi rimossa e lasciata raffreddare naturalmente.
Ispezione della qualità
L'ispezione finale garantisce la precisione di tutte le dimensioni della base, la superficie di rivestimento viene attentamente esaminata per individuare graffi e vengono effettuate prove di resistenza all'adesione per confermare la qualità del prodotto.
Imballaggio
Dopo aver superato l'ispezione di qualità, ogni spedizione viene confezionata con un rapporto di prova del prodotto, una lettera di consegna, un certificato di conformità e una lista di imballaggio.
Applicazione del prodotto
Condizioni di funzionamento:Adipato di ammonio, adipato di potassio, borato di ammonio
Densità di corrente:400 ‰ 1000 A/m2
Voltaggio:25 ̊26 V
Dimensioni della targa:Personalizzabile
Tipo di rivestimento:Iridio-tantallo a base di titanio (sovrappotenziale di evoluzione a basso ossigeno)
Durata di vita:9 ¢18 mesi
Prova delle prestazioni elettrochimiche e della durata di vita:Secondo le normeHG/T 2471-2007- eQ/CLTN-2012