Anodi in Titanio per la Formazione di Fogli di Alluminio

Questo anodo in titanio è progettato specificamente per il processo di formatura della lamina di alluminio utilizzata nei condensatori per le stazioni di ricarica dei veicoli elettrici. Presenta una lunga durata, dimensioni stabili, bassa tensione di lavoro ed eccellente resistenza alla corrosione. L'anodo assicura una formazione efficiente e costante del film di ossido, contribuendo a migliorare le prestazioni del condensatore e l'efficienza energetica nei sistemi di colonnine di ricarica.

Contesto Applicativo

Nell'industria elettronica, la domanda di lamina di alluminio anodizzata ad alta purezza è aumentata significativamente negli ultimi anni. Per ottenere un film di ossido uniforme con alta capacità, la lamina di alluminio deve subire un processo di formatura in elettroliti appositamente formulati. Poiché è difficile per la corrente passare direttamente attraverso la sottile lamina di alluminio, è necessario installare anodi e catodi ausiliari su entrambi i lati della lamina per consentire la conduzione indiretta della corrente.

In risposta alle esigenze specifiche di questo settore, Changsheng Titanium ha sviluppato una tecnologia di rivestimento anodico specializzata. Con molti anni di esperienza tecnica, la nostra azienda produce piastre anodiche in titanio per la formatura della lamina di alluminio che offrono lunga durata, eccellente stabilità dimensionale, bassa tensione di lavoro e basso consumo energetico. Durante l'elettrolisi, la distanza tra gli elettrodi rimane costante, garantendo una tensione di cella stabile e condizioni di formatura affidabili. Questi anodi in titanio sono in grado di operare in ambienti elettrolitici altamente corrosivi o specializzati.

Le piastre anodiche in titanio per la formatura della lamina di alluminio sviluppate da Changsheng Titanium sono state ampiamente applicate nelle linee di produzione di formatura della lamina di alluminio ad alta, media e bassa tensione.

Processo di Produzione

Sabbiatura
La superficie del substrato viene trattata con sabbiatura per migliorarne le proprietà meccaniche e la durata. Questo processo rimuove le impurità superficiali, la scolorimento e gli strati di ossido, aumentando al contempo l'area superficiale elettrocatalitica totale della piastra dell'elettrodo per migliorare l'efficienza catalitica.

Decapaggio Acido
La soluzione di decapaggio è tipicamente costituita da una miscela di vari acidi. Rimuove le impurità superficiali e irruvidisce la superficie del substrato nella massima misura possibile, rafforzando così la forza di legame tra il substrato e il rivestimento.

Spazzolatura (Rivestimento)
Una soluzione di metallo nobile preparata viene spazzolata uniformemente sul substrato e quindi essiccata. Ciò consente alla soluzione di legarsi rapidamente e uniformemente con il materiale di base.

Sinterizzazione
Dopo l'essiccazione, la piastra anodica viene posta in un forno di sinterizzazione e mantenuta a temperatura costante per un periodo specifico, quindi rimossa e lasciata raffreddare naturalmente.

Controllo Qualità
L'ispezione finale assicura che tutte le dimensioni di base siano accurate. La superficie del rivestimento viene attentamente esaminata per graffi e vengono eseguiti test di resistenza all'adesione per confermare la qualità del prodotto.

Imballaggio
Dopo aver superato il controllo qualità, ogni spedizione viene confezionata con un rapporto di prova del prodotto, una bolla di consegna, un certificato di conformità e una lista di imballaggio.

Applicazione del Prodotto

Condizioni operative:Adipato di ammonio, Adipato di potassio, Borato di ammonio
Densità di corrente:400–1000 A/m²
Tensione:25–26 V
Dimensioni della piastra:Personalizzabile
Tipo di rivestimento:Iridio-Tantalio a base di titanio (basso sovrapotenziale di evoluzione dell'ossigeno)
Durata:9–18 mesi
Test delle prestazioni elettrochimiche e della durata: Secondo gli standard HG/T 2471-2007 e Q/CLTN-2012